86-755-2372-2880
16/17F ، مبنى Emdoor ، رقم 8 طريق Guangke الأول ، منطقة بينغشان ، شنتشن
المرافق العامة
التصنيع الذكي
إدارة المستودع
صناعة الطاقة
الصناعة الطبية
صناعة المسح ورسم الخرائط
86-755-2372-2880
16/17F ، مبنى Emdoor ، رقم 8 طريق Guangke الأول ، منطقة بينغشان ، شنتشن
كيف تعمل تقنية AI و AOI بجودة منتجات فائقة لشركات الإلكترونيات
تحدي
تواجه شركة إلكترونيات رائدة تركز على تطوير المنتجات عالية الجودة والتصنيع تحديات لأنها توسع عمليات المصنع الذكية لتلبية النمو السريع في السوق. أصبح ضمان اتساق المنتج وجودته مع تحسين كفاءة الفحص أولوية ملحة. تعتمد عمليات الفحص اليدوية التقليدية للمنتجات على خبرة العامل والحكم البصري ، والتي تستغرق وقتًا طويلاً وعرضة للخطأ ، خاصة في ضمان الدقة للمكونات المعقدة واللمسات الخارجية. مع التصميم المعقد والدقيق للأجهزة الإلكترونية ، لم يعد الفحص التقليدي يلبي متطلبات الشركة المزدوجة للجودة العالية والكفاءة التشغيلية.
التحديات
-
مع تطور التصنيع العالمي ، أصبح الإنتاج الآلي والتفتيش عالي الدقة من العوامل التنافسية الرئيسية في صناعة الإلكترونيات. العميل ، شركة إلكترونيات صينية رائدة متخصصة في أجهزة الكمبيوتر المحمولة والأجهزة اللوحية ، تهدف باستمرار إلى تقديم منتجات عالية الجودة للعملاء في جميع أنحاء العالم. ومع ذلك ، مع ارتفاع الطلب والمنتجات المعقدة بشكل متزايد ، أصبحت قيود الفحص اليدوي أكثر وضوحًا. يعتمد الفحص اليدوي بشكل كبير على خبرة العامل والحكم البصري ، مما يؤدي إلى أخطاء ذاتية. وهذا يمثل تحديًا خاصًا عند فحص المكونات المعقدة مثل الكاميرات وشاشات اللمس والرقائق ومكبرات الصوت ، حيث يصعب غالبًا اكتشاف اختلالات التجميع الدقيقة أو مشكلات الجودة يدويًا. التناقضات الصغيرة-مثل ضيق المسمار غير لائق ، وصلات كابل ، أو سلامة قذيفة-قد لا تكون ملحوظة أثناء التفتيش النهائي ولكن يمكن أن يسبب الأعطال أثناء الاستخدام ، مما يؤثر على تجربة المستخدم واحتمال الإضرار بسمعة العلامة التجارية.
- بالإضافة إلى ذلك ، فإن عبء العمل المتزايد على خطوط الإنتاج جعل من الصعب على عمليات التفتيش اليدوية مواكبة ذلك ، مما أدى إلى حدوث اختناق في الإنتاج. هذا النهج ليس فقط غير فعال ولكنه يؤدي أيضًا إلى ارتفاع تكاليف العمل والتدريب. علاوة على ذلك ، تشكل الحاجة إلى تتبع البيانات في الوقت الحقيقي ونتائج التفتيش الموحدة تحديا كبيرا آخر. تفتقر عمليات الفحص اليدوية إلى الاتساق ، مما يجعل من الصعب توحيد البيانات وضمان جودة موحدة عبر الدفعات ، مما يبرز الحاجة إلى مساعدة الأجهزة الذكية. ومع ذلك ، تتطلب بيئة المصنع المعقدة موثوقية عالية وأداء من المعدات. مع تكثيف التركيز على المنتجات عالية الجودة ومعدلات العائد المنخفضة ، أصبح التشغيل الآلي للتفتيش وتوحيده مع تحسين الدقة والكفاءة أولوية ملحة.
الحل
لمعالجة تحديات الفحص هذه ، اعتمد العميل نظامًا وجهاز فحص AOI ، مجهزين بجهاز كمبيوتر AI قوي مصمم خصيصًا لاحتياجات المصنع الخاص بهم من معلومات Emdoor. يعمل هذا الكمبيوتر المحمول على تشغيل نظام الفحص الآلي AI ، مما يحدث ثورة في عملية إدارة جودة الإنتاج. تتميز سيارة Intel بمعالج Ultra Core من الجيل التالي ومحرك NPU AI مخصص ، مما يوفر قدرات حوسبة قوية تستفيد بالكامل من مزايا نظام فحص AI. بالإضافة إلى ذلك ، فإن شهادات IP65 والشهادات تجعلها مناسبة تمامًا لبيئات المصنع المعقدة. يتكون سير العمل من ثلاث مراحل رئيسية: فحص المظهر ، وفحص الهيكل الداخلي ، والمراقبة الديناميكية في الوقت الفعلي ، مما يتيح أتمتة شاملة لعملية الفحص.
1. فحص المظهر: تستخدم الطريقة ، المتمركزة على خطوط الإنتاج ، نظام AI الخاص بها لإجراء فحص مرئي شامل للمنتجات ، والكشف عن العيوب الطفيفة في المكونات مثل عدسات الكاميرا والشاشات والأكياس ، مثل الخدوش أو الخدوش أو تباين الألوان. استنادًا إلى بيانات الفحص التاريخية والتدريب المكثف ، تعمل خوارزمية AI على تحسين معايير الكشف من أجل تحسين الدقة. بعد التصوير ، يستخدم ال AI بسرعة للتحليل الآلي ، وتحديد المنتجات المعيبة ووضع علامات عليها أثناء تسجيل البيانات لتحميلها إلى نظام الواجهة الخلفية.
2. فحص الهيكل الداخلي: يقوم الفنيون بإنشاء نماذج داخلية مخصصة لكل طراز منتج ، والتي يتم تحميلها بعد ذلك في معدات AOI بمعايير فحص محددة. يقوم نظام AOI ، باستخدام مستشعرات ليزر ثلاثية الأبعاد ، بإجراء فحوصات عميقة على ضيق المسمار وزوايا توصيل الكابل ومواضع المكونات. يقيس بدقة ارتفاع البراغي ومكونات الرقاقة باستخدام مرجع "مستوى الصفر" والتحقق من إدخال الكابل من زوايا مزدوجة لضمان اتصالات دقيقة واتساق الألوان. يقلل هذا الفحص الآلي من الخطأ البشري في تجميع المكونات الدقيقة ويسمح بمراقبة التجميع في الوقت الفعلي. التعديلات سهلة ؛ ببساطة إزالة العناصر من القالب عندما يكون الفحص غير ضروري.
3. مراقبة ديناميكية في الوقت الحقيقي: طوال الإنتاج ، يشكل نظام AOI و AI شبكة تفتيش ذكية ، تراقب العملية باستمرار لضمان جودة المنتج واكتشاف المشكلات مبكرًا. باستخدام جهاز كمبيوتر AI قوي ، يمكن للفنيين تحليل بيانات الفحص في الوقت الفعلي ، وضمان معالجة البيانات السريعة والتحليل الدقيق ، مما يساعد في ضبط معايير الفحص وتحسين تدفق الإنتاج بكفاءة.
فوائد الكمبيوتر AI الوعرة
تحسين استقرار جودة المنتج
تضمن تقنية AI ، مع التعلم الذاتي وتحسين البيانات ، نتائج فحص متسقة لكل جهاز. الدقة العالية لنظام AOI ، خاصة مع الكشف ثلاثي الأبعاد ، يمسك بالانحرافات الدقيقة للمكونات التي غالبًا ما تفتقدها الشيكات اليدوية. هذا يعزز موثوقية المنتج ، ويقلل من معدلات إعادة العمل وتكاليف ما بعد البيع.
تعزيز كفاءة الفحص
AI و AOI الأتمتة يتفوق كثيرا الشيكات اليدوية التقليدية. عمليات AI PC القوية عالية الأداء وتحلل كل منتج في ثوان ، مما يقلل وقت الإنتاج بشكل كبير. هذا التعزيز للسرعة يبسط سير العمل ، ويلبي متطلبات السوق المتزايدة ، ويزيد بشكل كبير من القدرة الإنتاجية.
انخفاض تكاليف الصيانة
تعمل الدقة العالية لعمليات الفحص الآلية على تقليل تواتر الصيانة بشكل فعال ، مما يقلل من تكاليف العمالة وارتداء المعدات. يعمل التصميم المتين والمتانة للكمبيوتر المحمول AI على تقليل معدلات الضرر بشكل كبير ، مما يطيل عمره ويخفض تكاليف الاستبدال.
تعزيز القدرة التنافسية في السوق
مع إدارة الإنتاج الذكية التي تعتمد على AI و AOI ، يحقق العملاء جودة أعلى للمنتجات ودورات إنتاج أسرع ، مما يتيح استجابات سريعة لمتطلبات السوق. يقلل الإنتاج المتسق عالي الجودة من الشكاوى بشكل كبير ، وبناء سمعة قوية في الصناعة ودعم العملاء في إنشاء وضع تنافسي في السوق.
